رنگنے اور ختم کرنے میں تین عام تکنیکی مسائل

جامع اقدامات
علاج کے مخصوص اقدامات:
1. خضاب لگانے سے پہلے سرمئی کپڑے کے لیے 100% naoh3% استعمال کیا جاتا ہے۔سطح کا فعال صابن l٪۔60 منٹ تک 130 ℃ پر علاج کے بعد، غسل کا تناسب 1:10 ~ 1:15 ہے۔پری ٹریٹمنٹ کا طریقہ پالئیےسٹر فائبر پر ایک خاص کٹاؤ کا اثر رکھتا ہے، لیکن یہ اولیگومر کو دور کرنے کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔پالئیےسٹر فلیمینٹ فیبرکس کے لیے "ارورہ" کو کم کیا جا سکتا ہے، اور درمیانے اور چھوٹے ریشوں کے لیے پِلنگ کے رجحان کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
2. رنگنے کے درجہ حرارت کو 120 ℃ سے نیچے کنٹرول کرنا اور کیریئر ڈائینگ کا مناسب طریقہ استعمال کرنے سے اولیگومر کی پیداوار کم ہو سکتی ہے اور اسی رنگنے کی گہرائی حاصل کی جا سکتی ہے۔
3. رنگنے کے دوران منتشر حفاظتی کولائیڈ ایڈیٹیو کو شامل کرنے سے نہ صرف لیولنگ اثر پیدا ہوتا ہے بلکہ اولیگومر کو تانے بانے پر پڑنے سے بھی روکا جا سکتا ہے۔
4. رنگنے کے بعد، ڈائی سلوشن کو زیادہ سے زیادہ 5 منٹ تک اعلی درجہ حرارت پر مشین سے تیزی سے خارج کیا جائے گا۔چونکہ اولیگومر 100-120 ℃ کے درجہ حرارت پر رنگنے کے محلول میں یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں، جب درجہ حرارت 100 ℃ سے کم ہوتا ہے، تو وہ رنگے ہوئے مصنوعات پر جمع ہونا اور تیز ہونا آسان ہوتا ہے۔تاہم، کچھ بھاری کپڑے جھریاں بنانے کے لئے آسان ہیں.
5. الکلائن حالات میں رنگنے سے اولیگومر کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے اور کپڑے پر موجود بقایا تیل کو ہٹا دیا جا سکتا ہے۔تاہم، الکلائن حالات میں رنگنے کے لیے موزوں رنگوں کا انتخاب کرنا چاہیے۔
6. رنگنے کے بعد، کم کرنے والے ایجنٹ سے دھوئیں، 32.5% (380be) NaOH 3-5ml/L، سوڈیم سلفیٹ 3-4g/L شامل کریں، 70 ℃ پر 30 منٹ تک علاج کریں، پھر ٹھنڈے، گرم اور ٹھنڈے کو دھوئیں، اور ایسیٹک سے بے اثر کریں۔ تیزاب

سوت سفید پاؤڈر کے لیے
1. مکمل طریقہ اعلی درجہ حرارت کی نکاسی کا طریقہ ہے۔
مثال کے طور پر، 130 ° C کے مستقل درجہ حرارت کے مکمل ہونے کے فوراً بعد ڈرین والو کو کھولنا (120 ° C ٹھیک ہے، لیکن یہ کم نہیں ہو سکتا، کیونکہ 120 ° C پولیسٹر گلاس کا کنورژن پوائنٹ ہے)۔
● اس کے باوجود یہ بہت آسان لگتا ہے۔درحقیقت، سب سے اہم چیز حفاظت کا سب سے مشکل مسئلہ ہے: اعلی درجہ حرارت کے مائع خارج ہونے کے وقت آواز اور مکینیکل کمپن حیرت انگیز ہے، عمر رسیدہ مشینری پیچ کو کریک یا ڈھیلا کرنے میں آسان ہے، اور مکینیکل کریک ڈائینگ مشینری پھٹ جائے گا (خصوصی توجہ)
● اگر آپ ترمیم کرنا چاہتے ہیں، تو بہتر ہے کہ آپ ترمیم کو ڈیزائن کرنے کے لیے اصل مشینری فیکٹری میں جائیں۔آپ انسانی زندگی کو معمولی نہیں سمجھ سکتے۔
● نکاسی آب کے دو طرح کے طریقے ہیں: پانی کے ٹینک میں نکاسی آب اور فضا میں نکاسی آب۔
● ڈسچارج کے بعد بیک فلشنگ کے رجحان پر توجہ دیں (تجربہ کار ڈائی سلنڈر بنانے والی کمپنی اچھی طرح جانتی ہے)۔
● اعلی درجہ حرارت کی نکاسی سے رنگنے کو مختصر کرنے کا فائدہ ہوتا ہے، لیکن خراب تولیدی صلاحیت والی فیکٹریوں کے لیے یہ مشکل ہے۔

2. وہ فیکٹریاں جو زیادہ درجہ حرارت پر مائع خارج نہیں کر سکتیں، کمی صفائی کے منصوبے میں صابن کو تبدیل کرنے کے لیے اولیگومر ڈٹرجنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کا اثر 100% نہیں ہے۔
● سلنڈر کو رنگنے کے بعد بار بار دھوئیں، اور درمیانے اور گہرے رنگوں کے تقریباً 5 سلنڈروں کے بعد سلنڈر کو ایک بار دھویں۔
● اگر موجودہ مائع بہاؤ رنگنے والی مشین پر سفید دھول کی ایک بڑی مقدار ہے، تو پہلی ترجیح سلنڈر کو دھونا ہے۔

کچھ لوگ یہ بھی سمجھتے ہیں کہ نمک سستا ہے۔
کچھ لوگ یہ بھی سوچتے ہیں کہ نمک کی قیمت نسبتاً سستی ہے، اور یوآن منگ پاؤڈر کے بجائے نمک استعمال کیا جا سکتا ہے۔تاہم، نمک کے مقابلے میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ سے ہلکے رنگوں کو رنگنا بہتر ہے، اور گہرے رنگوں کو نمک سے رنگنا بہتر ہے۔جو بھی مناسب ہو درخواست دینے سے پہلے اس کا تجربہ کیا جانا چاہیے۔

6. سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور نمک کی خوراک کے درمیان تعلق
سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی مقدار اور نمک کی مقدار کے درمیان تعلق اس طرح ہے:
6 حصے اینہائیڈروس Na2SO4 = 5 حصے NaCl
ہائیڈریٹ Na2SO4 کے 12 حصے · 10h20 = NaCl کے 5 حصے
حوالہ جات کا مواد: 1. چن ہائی، ژو منمن، لو یونگ اور لیو یونگ شینگ کی طرف سے پالئیےسٹر کے بنے ہوئے کپڑوں کے رنگنے کے دھبوں اور دھبوں کی روک تھام پر بحث 2. سی لینگ کی طرف سے پالئیےسٹر یارن سفید پاؤڈر کے مسئلے کے لیے مدد۔

رنگین پھولوں کی وجوہات اور حل
اس سے پہلے، WeChat نے خاص طور پر تیز رفتاری کے مسئلے کے بارے میں بات کی تھی، جو کہ بارڈرز کے بغیر ڈائرز کے بارے میں اکثر پوچھے جانے والے سوال تھے، جب کہ رنگوں کے پھولوں کا مسئلہ بغیر بارڈرز کے رنگوں میں دوسرا سب سے زیادہ پوچھا جانے والا سوال تھا: درج ذیل رنگین پھولوں کا ایک جامع انتظام ہے، پہلے، وجوہات، دوسرا، حل، اور تیسرا، متعلقہ معلومات۔

ایک ساتھ لیا، وجوہات ہیں:
1. عمل کی تشکیل اور آپریشن کے مسائل:
فارمولیشن کا غیر معقول عمل یا غلط آپریشن رنگین پھول پیدا کرے گا۔
غیر معقول عمل (جیسے درجہ حرارت میں بہت تیزی سے اضافہ اور گرنا)
خراب آپریشن، رنگنے کے دوران گرہ لگنا اور رنگنے کے دوران بجلی کی خرابی؛
درجہ حرارت میں بہت تیزی سے اضافہ اور انعقاد کا ناکافی وقت؛
صاف کرنے والا پانی صاف نہیں ہے، اور کپڑے کی سطح کی pH قدر ناہموار ہے۔
برانن کے کپڑے کا تیل کا گارا بڑا ہوتا ہے اور اسے چھاننے کے بعد مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے۔
pretreatment کپڑے کی سطح کی یکسانیت.

2. سامان کے مسائل
سامان کی خرابی۔
مثال کے طور پر، پالئیےسٹر کو منتشر رنگوں سے رنگنے کے بعد گرمی کی ترتیب والی مشین کے تندور میں درجہ حرارت کا فرق رنگ کے فرق اور رنگ کے پھول پیدا کرنے میں آسان ہے، اور رسی رنگنے والی مشین کی ناکافی پمپنگ فورس بھی رنگ کے پھول پیدا کرنے میں آسان ہے۔
رنگنے کی گنجائش بہت بڑی اور بہت لمبی ہے۔
رنگنے والی مشین آہستہ چلتی ہے۔رنگے ہوئے آدمی کی کوئی حد نہیں ہوتی
گردش کا نظام مسدود ہے، بہاؤ کی رفتار بہت سست ہے، اور نوزل ​​مناسب نہیں ہے۔

3. خام مال
فائبر کے خام مال اور تانے بانے کی ساخت کی یکسانیت۔

4. رنگنے کے مسائل
رنگ جمع کرنے میں آسان ہیں، ناقص حل پذیری، ناقص مطابقت، اور درجہ حرارت اور پی ایچ کے لیے بہت حساس ہیں، جو رنگ کے پھول اور رنگ کے فرق پیدا کرنے میں آسان ہیں۔مثال کے طور پر، رد عمل والی فیروزی KN-R رنگین پھول پیدا کرنا آسان ہے۔
رنگنے کی وجوہات میں رنگوں کی ناقص سطح، رنگنے کے دوران رنگوں کی منتقلی اور رنگوں کا بہت باریک پن شامل ہیں۔

5. پانی کے معیار کے مسائل
پانی کا خراب معیار رنگوں اور دھاتی آئنوں کے امتزاج یا رنگوں اور نجاستوں کے جمع ہونے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں رنگ کھلتا ہے، ہلکا رنگ ہوتا ہے اور نمونہ نہیں ہوتا ہے۔
خضاب لگانے کے غسل کی pH قدر کی غلط ایڈجسٹمنٹ۔

6. معاون مسائل
additives کی غلط خوراک؛معاونوں میں، رنگ کے پھول سے متعلق معاونوں میں بنیادی طور پر پینیٹرینٹ، لیولنگ ایجنٹ، چیلیٹنگ ڈسپرسینٹ، پی ایچ ویلیو کنٹرول ایجنٹ وغیرہ شامل ہیں۔
مختلف رنگوں اور پھولوں کے حل
غیر مساوی طور پر پکے ہوئے پھولوں کو رنگین پھول بنا دیا جاتا ہے۔
تانے بانے پر ناہموار صفائی اور ناہمواری کو ہٹانا تانے بانے کے حصے کی نمی جذب کرنے کی شرح کو مختلف بناتا ہے، جس کے نتیجے میں رنگین پھول آتے ہیں۔

اقدامات
1. اسکورنگ معاونین کو مقداری طور پر بیچوں میں انجکشن کیا جائے گا، اور معاون مکمل طور پر بھرے جائیں گے۔60-70 ڈگری پر ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ انجیکشن کا اثر بہتر ہوتا ہے۔
2. کھانا پکانے کی گرمی کے تحفظ کا وقت سختی سے عمل کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔
3. مردہ کپڑے کو لپیٹنے کے علاج کے لیے گرمی کا تحفظ ایک مدت تک جاری رکھا جائے گا۔
صاف کرنے والے پانی کا داغ صاف نہیں ہے، اور برانن کے کپڑے پر الکلی کا داغ ہے، جس کے نتیجے میں رنگین پھول نکلتے ہیں۔

اقدامات
پانی دھونے کے بعد، یعنی 10% گلیشیل ایسٹک ایسڈ کو بقایا الکلی کے ساتھ ملانے کے بعد، کپڑے کی سطح کو پی ایچ 7-7.5 بنانے کے لیے پانی کو دوبارہ دھو لیں۔
کپڑے کی سطح پر باقی آکسیجن کھانا پکانے کے بعد صاف نہیں کی جاتی ہے۔

اقدامات
اس وقت ان میں سے زیادہ تر ڈیئریٹر کے معاونین سے محروم ہیں۔عام طریقہ کار میں، گلیشیل ایسٹک ایسڈ کو 5 منٹ کے لیے مقداری طور پر انجکشن کیا جاتا ہے، درجہ حرارت کو 5 منٹ کے لیے 50 ° C تک بڑھایا جاتا ہے، ڈیئریٹر کو مقداری طور پر صاف پانی کے ساتھ انجکشن کیا جاتا ہے، درجہ حرارت 15 منٹ تک برقرار رکھا جاتا ہے، اور پانی کا نمونہ لیا جاتا ہے۔ آکسیجن کے مواد کی پیمائش کریں.
غیر مساوی کیمیائی مواد اور ڈائی کی ناکافی تحلیل رنگ کے پھولنے کا سبب بنتی ہے۔

اقدامات
پہلے ٹھنڈے پانی میں ہلائیں، پھر گرم پانی میں گھول لیں۔رنگ کی خصوصیات کے مطابق کیمیائی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔عام رد عمل والے رنگوں کا کیمیائی درجہ حرارت 60 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ خصوصی رنگوں کو ٹھنڈا کیا جانا چاہیے، جیسے شاندار نیلے رنگ کے br_ v۔ الگ سے کیمیائی مواد استعمال کیے جا سکتے ہیں، جنہیں مکمل طور پر ہلایا، پتلا اور فلٹر کیا جانا چاہیے۔

ڈائی پروموٹر (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا نمک) کو شامل کرنے کی رفتار بہت تیز ہے۔

نتیجہ
بہت تیزی سے رسی کی سطح پر ڈائی پروموٹرز جیسے فیبرک، مختلف ارتکاز کے ساتھ، جس کے نتیجے میں سطح اور اندر مختلف ڈائی پروموٹرز بنتے ہیں، اور رنگین پھول بنتے ہیں۔

اقدامات
1. رنگ کو بیچوں میں شامل کیا جائے گا، اور ہر اضافہ آہستہ اور یکساں ہوگا۔
2۔ بیچ کا اضافہ پہلی بار سے کم اور دوسری بار سے زیادہ ہونا چاہیے۔ڈائی پروموشن کو یکساں بنانے کے لیے ہر اضافے کے درمیان وقفہ 10-15 منٹ ہے۔
کلر فکسنگ ایجنٹ (الکلی ایجنٹ) بہت جلد اور بہت زیادہ شامل کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں رنگ کھل جاتا ہے۔

اقدامات
1. کم پہلے اور بعد میں زیادہ کے اصول کے ساتھ، عام گرنے والی الکلی کو تین بار میں انجکشن کیا جائے گا۔پہلی خوراک 1% 10 ہے۔ دوسری خوراک 3% 10 ہے۔ آخری خوراک 6% 10 ہے۔
2. ہر اضافہ سست اور یکساں ہونا چاہیے۔
3. درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے۔رسی کے تانے بانے کی سطح میں فرق رنگ جذب کرنے کی شرح میں فرق کا سبب بنے گا اور رنگ پھول جائے گا۔گرمی کی شرح (1-2 ℃ / منٹ) کو سختی سے کنٹرول کریں اور دونوں طرف بھاپ والیوم کو ایڈجسٹ کریں۔
غسل کا تناسب بہت چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں رنگ کا فرق اور رنگ کا پھول نکلتا ہے۔
اب بہت سی فیکٹریاں ایئر سلنڈر رنگنے کا سامان ہیں،
اقدامات: عمل کی ضروریات کے مطابق پانی کی مقدار میں مہارت حاصل کریں۔

صابن دھونے کا رنگ پھول۔
رنگنے کے بعد دھونے کا پانی صاف نہیں ہوتا، صابن لگانے کے دوران پی ایچ کا مواد زیادہ ہوتا ہے، اور رنگین پھول پیدا کرنے کے لیے درجہ حرارت بہت تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔درجہ حرارت مخصوص درجہ حرارت تک بڑھنے کے بعد، اسے ایک خاص وقت کے لیے رکھا جائے گا۔

اقدامات:
دھونے کا پانی کچھ فیکٹریوں میں تیزاب صابن کے ایجنٹ سے صاف اور بے اثر کیا جاتا ہے۔اسے رنگنے والی مشین میں تقریباً 10 منٹ تک چلایا جانا چاہیے، اور پھر درجہ حرارت کو بڑھانا چاہیے۔اگر یہ حساس رنگوں جیسے جھیل نیلے اور رنگ نیلے کے لئے آسان ہے، صابن سے پہلے پی ایچ کی جانچ کرنے کی کوشش کریں.

بلاشبہ، نئے صابن کے ظہور کے ساتھ، مارکیٹ میں کم درجہ حرارت والے صابن موجود ہیں، جو ایک اور بات ہے۔
رنگنے والے غسل میں دھونے کا پانی صاف نہیں ہے، جس کے نتیجے میں رنگین پھول اور دھبے پڑ جاتے ہیں۔
صابن لگانے کے بعد، بقایا مائع کو صاف طور پر نہیں دھویا جاتا ہے، جس کی وجہ سے کپڑے کی سطح پر اور اندر موجود بقایا رنگ کے مائع کا ارتکاز مختلف ہو جاتا ہے، اور اسے کپڑے پر ٹھیک کر دیا جاتا ہے تاکہ خشک ہونے کے دوران رنگین پھول بن جائیں۔

اقدامات:
رنگنے کے بعد، تیرتے ہوئے رنگ کو دور کرنے کے لیے کافی پانی سے دھو لیں۔
رنگ کا فرق (سلنڈر کا فرق، پٹی کا فرق) رنگ کے اضافے کی وجہ سے۔
1. رنگ کے فرق کی وجوہات
A. کھانا کھلانے کی رفتار مختلف ہے۔اگر ڈائی پروموشن کی مقدار چھوٹی ہے، تو یہ اس بات کو متاثر کرے گا کہ آیا اسے کئی بار شامل کیا جاتا ہے۔مثال کے طور پر، اگر اسے ایک وقت میں شامل کیا جاتا ہے، تو وقت کم ہوتا ہے، اور ڈائی پروموشن ناکافی ہے، جس کے نتیجے میں رنگ کھل جاتا ہے۔
B. کھانا کھلانے کے دونوں طرف ناہموار رگڑنا، جس کے نتیجے میں پٹی کا فرق ہوتا ہے، جیسے کہ ایک طرف گہرا اور دوسری طرف کم روشنی۔
C. انعقاد کا وقت
D. رنگ کا فرق رنگ کاٹنے کے مختلف طریقوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔تقاضے: نمونے کاٹیں اور رنگوں کو اسی طرح سے میچ کریں۔
مثال کے طور پر، گرمی کے تحفظ کے 20 دنوں کے بعد، نمونے رنگ کے ملاپ کے لیے کاٹے جاتے ہیں، اور کاٹنے کے بعد دھونے کی ڈگری مختلف ہوتی ہے۔
E. رنگ کا فرق مختلف غسل کے تناسب کی وجہ سے ہوتا ہے۔چھوٹے غسل کا تناسب: رنگ کی گہرائی بڑے غسل کا تناسب: رنگ کی روشنی
F. علاج کے بعد کی ڈگری مختلف ہے۔علاج کے کافی ہونے کے بعد، تیرتا ہوا رنگ ہٹانا کافی ہے، اور رنگ علاج کے بعد ناکافی ہونے سے ہلکا ہے۔
G. دونوں اطراف اور وسط کے درمیان درجہ حرارت کا فرق ہے، جس کے نتیجے میں پٹی کا فرق ہوتا ہے۔
رنگ کا اضافہ آہستہ ہونا چاہیے، مقداری انجیکشن کے لیے کم از کم 20 منٹ، اور حساس رنگ کے لیے 30-40 منٹ۔

2. کھانا کھلانا اور رنگ کا پتہ لگانا۔
1) رنگ کی روشنی کی حالت:
A. سب سے پہلے، اصل عمل کا نسخہ چیک کریں اور رنگ کے فرق کی ڈگری اور کپڑے کے وزن کے مطابق ڈائی کا وزن کریں۔
B. رنگ کا پیچھا کرنے والی ڈائی کو کافی حد تک تحلیل، پتلا اور فلٹریشن کے بعد استعمال کیا جانا چاہیے۔
C. رنگ کا پتہ لگانے کا عمل عام درجہ حرارت کے نیچے کھانا کھلانے کے مساوی ہے، اور کھانا کھلانا سست اور یکساں ہے، تاکہ آپریشن کو تیز رفتار ہونے اور دوبارہ رنگت ہونے سے روکا جا سکے۔
2) رنگ کی گہرائی کی حالت
A. صابن کو مضبوط بنائیں اور علاج کے بعد مناسب بنائیں۔
B. ہلکی سی رنگینی کے لیے Na2CO3 شامل کریں۔
مندرجہ بالا مواد "ڈائرز"، "ڈائرز کے بغیر بارڈرز"، اور نیٹ ورک کی معلومات کا ایک جامع مجموعہ ہے، اور اسے ڈائرز بغیر بارڈرز کے ذریعے مرتب کیا گیا ہے۔اگر آپ اسے دوبارہ پرنٹ کرتے ہیں تو براہ کرم نشاندہی کریں۔
3. رنگ کی استحکام
dyebbs کے مطابق کے اعداد و شمار کے مطابق.com، تمام رنگنے والے سوالات میں تیزی سب سے زیادہ پوچھے جانے والا سوال ہے۔رنگنے کی تیز رفتاری کے لیے رنگے ہوئے اور پرنٹ شدہ کپڑوں کے اعلیٰ معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔رنگنے والی حالت کے تغیر کی نوعیت یا ڈگری کو رنگنے کی رفتار سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔اس کا تعلق سوت کی ساخت، تانے بانے کی ساخت، پرنٹنگ اور رنگنے کا طریقہ، رنگنے کی قسم اور بیرونی قوت سے ہے۔رنگ کی مضبوطی کے لیے مختلف تقاضے لاگت اور معیار میں بڑے فرق کا سبب بنیں گے۔
1. چھ اہم ٹیکسٹائل استحکام
1. سورج کی روشنی کی تیز رفتاری۔
سورج کی مضبوطی سے مراد سورج کی روشنی سے رنگین کپڑوں کے رنگین ہونے کی ڈگری ہے۔ٹیسٹ کا طریقہ سورج کی روشنی کی نمائش یا سورج کی روشنی کی مشین کی نمائش ہو سکتی ہے۔سورج کی روشنی کی نمائش کے بعد نمونے کی دھندلی ڈگری کا موازنہ معیاری رنگ کے نمونے سے کیا جاتا ہے، جسے 8 درجوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، 8 درجے بہترین اور 1 درجہ بدترین ہے۔کمزور دھوپ والے کپڑوں کو زیادہ دیر تک دھوپ میں نہیں رکھنا چاہیے، اور سایہ میں خشک ہونے کے لیے ہوادار جگہ پر رکھنا چاہیے۔
2. تیزی رگڑنا
رگڑنے کی رفتار سے مراد رگڑنے کے بعد رنگے ہوئے کپڑوں کے رنگ کے نقصان کی ڈگری ہے، جسے خشک رگڑ اور گیلے رگڑ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔رگڑنے کی رفتار کا اندازہ سفید کپڑے کی داغدار ڈگری کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، جسے 5 سطحوں (1-5) میں تقسیم کیا جاتا ہے۔قدر جتنی بڑی ہوگی، رگڑنے کی رفتار اتنی ہی بہتر ہوگی۔ناقص رگڑنے والی تیز رفتاری والے کپڑوں کی سروس لائف محدود ہے۔
3. دھونے کی تیز رفتاری
پانی کی دھلائی یا صابن کی تیز رفتاری سے مراد واشنگ مائع سے دھونے کے بعد رنگے ہوئے کپڑے کے رنگ کی تبدیلی کی ڈگری ہے۔عام طور پر، گرے گریڈنگ سیمپل کارڈ کو تشخیصی معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، یعنی اصل نمونے اور دھندلاہٹ کے بعد نمونے کے درمیان رنگ کا فرق تشخیص کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔دھونے کی رفتار کو 5 درجات میں تقسیم کیا گیا ہے، گریڈ 5 بہترین اور گریڈ 1 بدترین ہے۔کپڑے دھونے کی کمزوری والے کپڑے کو خشک صاف کرنا چاہیے۔اگر گیلی صفائی کی جاتی ہے تو، دھونے کے حالات پر دوہری توجہ دی جانی چاہئے، جیسے دھونے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے اور دھونے کا وقت زیادہ طویل نہیں ہونا چاہئے۔
4. تیز رفتار استری
استری کی رفتار سے مراد استری کے دوران رنگے ہوئے کپڑوں کی رنگینی یا دھندلاہٹ کی ڈگری ہے۔رنگت اور دھندلاہٹ کی ڈگری کا اندازہ ایک ہی وقت میں دوسرے کپڑوں پر لوہے کے داغ سے لگایا جاتا ہے۔استری کی رفتار کو گریڈ 1-5 میں تقسیم کیا گیا ہے، گریڈ 5 بہترین ہے اور گریڈ 1 بدترین ہے۔مختلف کپڑوں کی استری کی رفتار کو جانچتے وقت، لوہے کا درجہ حرارت منتخب کیا جانا چاہیے۔
5. پسینے کی تیزی
پسینے کی تیز رفتاری سے مراد پسینے میں بھگونے کے بعد رنگے ہوئے کپڑوں کے رنگین ہونے کی ڈگری ہے۔پسینے کی تیز رفتاری کو عام طور پر الگ پیمائش کے علاوہ دوسرے رنگوں کی مضبوطی کے ساتھ مل کر جانچا جاتا ہے کیونکہ مصنوعی پسینے کے اجزاء مختلف ہوتے ہیں۔پسینے کی رفتار کو 1-5 درجات میں تقسیم کیا گیا ہے، اور قدر جتنی بڑی ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔
6. Sublimation کی مضبوطی
Sublimation fastness سے مراد سٹوریج کے دوران رنگے ہوئے کپڑوں کی سربلندی کی ڈگری ہے۔خشک گرم دبانے کے علاج کے بعد کپڑے کے رنگ کی تبدیلی، دھندلا ہونے اور سفید کپڑے کے داغ کی ڈگری کا اندازہ سرمئی درجہ بندی کے نمونے کارڈ کے ذریعے کیا جاتا ہےاسے 5 درجات میں تقسیم کیا گیا ہے، جس میں گریڈ 1 بدترین اور گریڈ 5 بہترین ہے۔پہننے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے عام کپڑوں کے رنگنے کی رفتار کو عموماً گریڈ 3-4 تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. مختلف تیز رفتاری کو کیسے کنٹرول کیا جائے۔
رنگنے کے بعد، کپڑے کی اپنی اصل رنگت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت مختلف رنگوں کی مضبوطی کو جانچ کر ظاہر کی جا سکتی ہے۔رنگنے کی تیز رفتاری کو جانچنے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے اشارے میں دھونے کی رفتار، رگڑنے کی رفتار، سورج کی روشنی کی مضبوطی، سربلندی کی رفتار وغیرہ شامل ہیں۔
کپڑے کی دھونے کی تیز رفتاری، رگڑنے کی رفتار، سورج کی روشنی کی تیز رفتاری اور تانے بانے کی تیز رفتاری، کپڑے کی رنگنے کی رفتار اتنی ہی بہتر ہوگی۔
مندرجہ بالا مضبوطی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں دو پہلو شامل ہیں:
سب سے پہلے رنگوں کی کارکردگی ہے۔
دوسرا رنگنے اور ختم کرنے کے عمل کی تشکیل ہے۔
بہترین کارکردگی کے ساتھ رنگوں کا انتخاب رنگنے کی تیز رفتاری کو بہتر بنانے کی بنیاد ہے، اور رنگنے کی رفتار کو یقینی بنانے کے لیے مناسب رنگنے اور مکمل کرنے کے عمل کی تشکیل کلید ہے۔دونوں ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں اور ان کو نظرانداز نہیں کیا جا سکتا۔

دھونے کی رفتار
کپڑوں کی دھلائی کی مضبوطی میں دھندلاہٹ کے لیے رنگ کی مضبوطی اور داغدار ہونے کے لیے رنگ کی مضبوطی شامل ہے۔عام طور پر، ٹیکسٹائل کی رنگ کی مضبوطی جتنی خراب ہوگی، داغدار ہونے کے لیے رنگ کی مضبوطی اتنی ہی خراب ہوگی۔ٹیکسٹائل کے رنگ کی مضبوطی کی جانچ کرتے وقت، فائبر کے رنگ کی مضبوطی کا تعین چھ عام استعمال ہونے والے ٹیکسٹائل ریشوں (ان چھ عام طور پر استعمال ہونے والے ٹیکسٹائل ریشوں میں عام طور پر پالئیےسٹر، نایلان، کپاس، ایسیٹیٹ، وغیرہ شامل ہوتے ہیں) سے فائبر کی رنگین استحکام کی جانچ کر کے کیا جا سکتا ہے۔ اون، ریشم، اور ایکریلک)۔

چھ قسم کے ریشوں کے رنگ کی مضبوطی کے ٹیسٹ عام طور پر قابلیت کے ساتھ ایک آزاد پیشہ ورانہ معائنہ کرنے والی کمپنی کی طرف سے کئے جاتے ہیں، جو نسبتاً معروضی اور منصفانہ ہوتے ہیں۔) سیلولوز فائبر مصنوعات کے لیے، رد عمل والے رنگوں کی پانی کی مضبوطی اس سے بہتر ہے۔